多功能過濾洗滌干燥機能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領域，可以避免物料在轉移過程中可能引起的物料損失、污染及環(huán)境污染。現(xiàn)有三合一的結構是平板式，但是在長期生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)一些缺陷，例如：圓形平底過濾面積小；側面出料，導致出料不*；干燥效果不理想，干燥過程中的物料翻動小，換熱效率低，干燥效果受限制等。
1、攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；
2、壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；
3、可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內(nèi)和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
4、真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。
多功能過濾洗滌干燥機有兩種進給操作，反向進給和前向進給操作：
反向進給操作：在此操作中，進入原始進給到后效果的過程發(fā)生，其排出作為后一個效果的進給。在飼料冷的情況下，冷飼料是非常有利可圖的技術，因為更少的液體必須加熱到早期效果中存在的更高溫度。使用相同的過程來平衡物品的粘度并且還產(chǎn)生良好的傳熱系數(shù)
前向進給操作：在此操作中，原料進料與蒸汽流平行并起作用。當飼料很熱時，這種技術很有用，對于高溫沉積物和濃縮產(chǎn)品的變化也很有用。
對于重要生產(chǎn)過程的控制如長流程、重要下游用戶、貴重物質(zhì)、危險過程等，自動控制系統(tǒng)的安全可靠性極其重要。因它不僅關系到生產(chǎn)效率，甚至于生命和財產(chǎn)安全。在這方面人們不斷總結經(jīng)驗，已達到很高水平。
多功能過濾洗滌干燥機的制造領域其基于現(xiàn)場總線控制安全系統(tǒng)應具備實效安全科學功能，一旦現(xiàn)場設備，例如電纜、傳感器、觸發(fā)器或控制器產(chǎn)生錯誤、障礙或失效狀況，應具備避免損失或降低危害的優(yōu)勢功能，進而保障機器與人員的綜合安全性，該要求便是失效安全原則。基于該原則我們可對現(xiàn)場總線安全控制系統(tǒng)通訊提出生存性、傳輸信息安全完整性、實時性與可測性要求。
現(xiàn)場總線生存性令其在應對隨機破壞影響中具備安全可靠性、系統(tǒng)連貫性，可在任何階段進行安全信息傳送，因此為現(xiàn)場總線安全傳輸提供了保證。當由于物理因素令總線介質(zhì)遭到破壞，無法傳送安全信息時，該現(xiàn)場總線控制安全系統(tǒng)則應正確作出響應動作，確保該產(chǎn)品處于安全狀態(tài)。
多功能過濾洗滌干燥機性能特點：
1、一機多用，可在一臺機內(nèi)完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
2、密閉操作，特別適合處理易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。
3、筒體夾套、錐體夾套及空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱或冷卻，熱效率高，能耗低。
4、特殊的攪拌螺旋設計，可使物料在反應、過濾、洗滌干燥各個階段都對物料進行十分均勻的攪拌，從而使整機的工作效率很高。
5、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高。
6、簡化和縮短工藝流程，占地面積小，廠房和設備投資大大節(jié)省。
7、操作方便，勞動強度低，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好。
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更新時間：2025-03-11
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