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    筒錐式過濾洗滌干燥三合一的具體操作流程分享

    更新時間:2022-03-23點擊次數:2984
      傳統的原料藥過濾、洗滌、干燥工藝存在濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、易受設備傳動部位和開放環境影響和污染物料、操作難、污染大等缺點。設備清洗和滅菌。檢定等嚴重缺陷,對藥品的顏色等級、污染程度、可見異物等質量指標影響較大。筒錐式過濾洗滌干燥三合一可在同一個容器內完成過濾、洗滌、自動卸料、清洗、殺菌等功能,并已迅速推廣應用,逐步取代傳統的結晶純化生產設備。
     

     

      下面咱們來詳細了解下筒錐式過濾洗滌干燥三合一的操作流程:
      1、整個操作過程在封閉的無菌潔凈工作區內完成,避免了物料與人的直接接觸和對周圍環境的污染。
      2、結晶:結晶是無菌原料藥生產過程中的重要工藝操作環節。藥物晶型的好壞不僅對后續過濾、干燥、粉碎和分裝的難易程度有很大影響,而且對藥物的運行也有很大影響。顏色等級、溶出時間和藥物穩定性等關鍵質量指標起著至關重要的決定性作用。
      3、過濾:在加壓或真空狀態下實現固液分離,過濾后濾餅光滑,固液分離效果好。
      2、干燥:抽真空干燥過程中,內置熱媒循環系統,通入熱媒交流,一起伴有抽真空,螺帶式拌和組織正轉提高物料進行三維翻動,換熱,半途可通過真空在線取樣器監控物料的干燥進程。
      3、出料:完成干燥工藝,設備內環境恢復常壓后,打開出料閥,拌和組織正轉排出大多數物料,然后少量殘留物料由拌和組織反轉強制推出。
      4、清洗:容器內有萬能清洗球,使清洗液均勻分布在容器內,用于物料清洗和容器清洗。*洗滌懸浮濾餅。
      5、卸料:將物料刮松后,可通過攪拌葉片從筒壁側面的卸料口自動卸料。
      6、整套設備具有簡化工藝、防止交叉污染、換料方便、提高生產效率、機電一體化等優點。采用PLC控制技術,可實現過濾、干燥全過程的自動化運行。

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